การสังเคราะห์อัลคิลโพลีไกลโคไซด์กลีเซอรอลอีเทอร์

การสังเคราะห์อัลคิลโพลีไกลโคไซด์กลีเซอรอลอีเทอร์ทำได้โดยสามวิธีที่แตกต่างกัน (รูปที่ 2 แทนที่จะใช้ส่วนผสมของอัลคิลโพลีไกลโคไซด์ จะแสดงเฉพาะอัลคิลโมโนไกลโคไซด์เป็นอีดักต์) ปฏิกิริยาอีเทอร์ริฟิเคชันของอัลคิลโพลีไกลโคไซด์กับกลีเซอรอลโดยวิธี A ดำเนินไปภายใต้สภาวะปฏิกิริยาเบส การเปิดวงแหวนของอีพอกไซด์โดยวิธี B ก็เกิดขึ้นเช่นเดียวกันเมื่อมีตัวเร่งปฏิกิริยาเบส อีกทางเลือกหนึ่งคือปฏิกิริยากับกลีเซอรอลคาร์บอเนตโดยวิธี C ซึ่งมาพร้อมกับการกำจัด CO₂ และซึ่งสันนิษฐานว่าดำเนินต่อไปโดยใช้อีพอกไซด์เป็นขั้นตอนกลาง

จากนั้นให้ความร้อนส่วนผสมปฏิกิริยาที่อุณหภูมิ 200 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 7 ชั่วโมง ซึ่งน้ำที่เกิดขึ้นจะถูกกลั่นออกอย่างต่อเนื่องเพื่อย้ายสมดุลไปยังด้านผลิตภัณฑ์ให้ได้มากที่สุด ตามที่คาดการณ์ไว้ แอลคิลโพลีไกลโคไซด์ไดอีเทอร์และไตรกลีเซอรอลอีเทอร์จะถูกสร้างขึ้นนอกเหนือจากโมโนกลีเซอรอลอีเทอร์ ปฏิกิริยารองอีกประการหนึ่งคือการควบแน่นตัวเองของกลีเซอรอลเพื่อก่อตัวเป็นโอลิโกกลีเซอรอล ซึ่งสามารถทำปฏิกิริยากับแอลคิลโพลีไกลโคไซด์ได้ในลักษณะเดียวกับกลีเซอรอล ปริมาณโอลิโกเมอร์ที่สูงกว่าเช่นนี้อาจเป็นที่ต้องการอย่างยิ่ง เนื่องจากจะช่วยเพิ่มคุณสมบัติการชอบน้ำ (hydrophilicity) และความสามารถในการละลายน้ำของผลิตภัณฑ์ หลังจากกระบวนการอีเทอร์ริฟิเคชัน ผลิตภัณฑ์สามารถละลายในน้ำและฟอกขาวด้วยวิธีที่ทราบกันดีอยู่แล้ว เช่น ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์

ภายใต้สภาวะปฏิกิริยาเหล่านี้ ระดับของการเกิดอีเทอร์ริฟิเคชันของผลิตภัณฑ์จะไม่ขึ้นอยู่กับความยาวของสายโซ่อัลคิลของอัลคิลโพลีไกลโคไซด์ที่ใช้ รูปที่ 3 แสดงเปอร์เซ็นต์ของปริมาณโมโน-ได- และไตรกลีเซอรอลอีเทอร์ในส่วนผสมผลิตภัณฑ์ดิบสำหรับความยาวสายโซ่อัลคิลสี่แบบที่แตกต่างกัน ปฏิกิริยาของ C₁₂ ผลการทดลองโดยทั่วไปคืออัลคิลโพลีไกลโคไซด์ จากการวิเคราะห์แก๊สโครมาโทแกรม พบว่าโมโนอีเทอร์ ไดอีเทอร์ และไตรกลีเซอรอลอีเทอร์ก่อตัวขึ้นในอัตราส่วนประมาณ 3:2:1 โดยมีปริมาณกลีเซอรอลอีเทอร์รวมอยู่ที่ประมาณ 35%