การสังเคราะห์อัลคิล โพลีไกลโคไซด์ กลีเซอรอล อีเทอร์

การสังเคราะห์อัลคิลโพลีไกลโคไซด์กลีเซอรอลอีเทอร์ดำเนินการโดยวิธีการที่แตกต่างกันสามวิธี (รูปที่ 2 แทนที่จะเป็นส่วนผสมของอัลคิลโพลีไกลโคไซด์ มีเพียงอัลคิลโมโนไกลโคไซด์เท่านั้นที่แสดงเป็น educt) อีริฟิเคชันของอัลคิลโพลีไกลโคไซด์กับกลีเซอรอลโดยวิธี A ดำเนินการภายใต้สภาวะปฏิกิริยาพื้นฐาน การเปิดวงแหวนของอีพอกไซด์โดยวิธี B จะเกิดขึ้นเมื่อมีตัวเร่งปฏิกิริยาพื้นฐานอยู่เช่นกัน อีกทางเลือกหนึ่งคือการทำปฏิกิริยากับกลีเซอรอลคาร์บอเนตโดยวิธี C ซึ่งมาพร้อมกับการกำจัด CO₂ และน่าจะดำเนินการผ่านอีพอกไซด์เป็นระยะกลาง

จากนั้น ส่วนผสมของปฏิกิริยาจะถูกให้ความร้อน 200°C ในช่วงเวลา 7 ชั่วโมง โดยในระหว่างนั้นน้ำที่เกิดขึ้นจะถูกกลั่นออกอย่างต่อเนื่องเพื่อแทนที่สมดุลไปยังด้านผลิตภัณฑ์ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ตามที่คาดไว้ อัลคิล พอลิไกลโคไซด์ ได- และไตรกลีเซอรอลอีเทอร์ถูกสร้างขึ้นเพิ่มเติมจากโมโนกลีเซอรอลอีเทอร์ ปฏิกิริยารองอีกประการหนึ่งคือการควบแน่นกลีเซอรอลในตัวเองเพื่อสร้างโอลิโกกลีเซอรอลซึ่งสามารถทำปฏิกิริยากับอัลคิลโพลีไกลโคไซด์ในลักษณะเดียวกับกลีเซอรอล ปริมาณโอลิโกเมอร์ที่สูงกว่าดังกล่าวสามารถเป็นที่ต้องการได้โดยสิ้นเชิงเนื่องจากพวกมันปรับปรุงความสามารถในการชอบน้ำเพิ่มเติม และด้วยเหตุนี้ ตัวอย่างเช่น ความสามารถในการละลายน้ำของผลิตภัณฑ์ หลังจากการทำให้เป็นอีเทอร์ริฟิเคชัน ผลิตภัณฑ์สามารถละลายในน้ำและฟอกขาวในลักษณะที่ทราบได้ เช่น ด้วยไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์

ภายใต้สภาวะของปฏิกิริยาเหล่านี้ ระดับของอีเทอร์ริฟิเคชันของผลิตภัณฑ์ไม่ขึ้นอยู่กับความยาวของสายโซ่อัลคิลของอัลคิลโพลีไกลโคไซด์ที่ใช้ รูปที่ 3 แสดงเปอร์เซ็นต์ปริมาณของโมโน-,ได- และไตรกลีเซอรอลอีเทอร์ในส่วนผสมของผลิตภัณฑ์ที่ยังไม่ผ่านกระบวนการใดๆ สำหรับความยาวสายโซ่อัลคิลที่แตกต่างกันสี่แบบ ปฏิกิริยาของซี₁₂ อัลคิลโพลีไกลโคไซด์ให้ผลลัพธ์โดยทั่วไป ตามแก๊สโครมาโตกราฟี โมโน-ได-และไตรกลีเซอรอลอีเทอร์จะเกิดขึ้นในอัตราส่วนประมาณ 3:2:1 ปริมาณกลีเซอรอลอีเทอร์ทั้งหมดอยู่ที่ประมาณ 35%